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學(xué)校塑膠跑道膠粘劑是經(jīng)過(guò)將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺參加合成釜,在攪拌下開(kāi)啟蒸汽閥將反響物料加溫到80℃,然后將定量MDI分批參加合成釜停止反響。學(xué)校塑膠跑道膠粘劑待MDI加完后,在80℃下繼續(xù)反響3h,從而制成的,其粘度為

2、4Pas。學(xué)校塑膠跑道膠粘劑 學(xué)校塑膠跑道膠粘劑制造過(guò)程中,影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)要素分別是:

一、反響溫度 反響溫度是重要的工藝參數(shù)。學(xué)校塑膠跑道膠粘劑學(xué)校塑膠跑道溫度的上下直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,粘度明顯增加,嚴(yán)重時(shí),可達(dá)半固化狀態(tài)。依據(jù)塑膠制品的請(qǐng)求及應(yīng)用的實(shí)踐狀況,將膠粘劑的粘度控制在

2、3~

2、6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。消費(fèi)理論標(biāo)明,反響溫度控制在80℃時(shí),制得膠粘劑的粘度為

2、4Pas。

二、反響時(shí)間 反響時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反響時(shí)間的延長(zhǎng)丙烯酸球場(chǎng),粘度增加。適合的反響時(shí)間才干取得佳粘度。圖2給出了反響時(shí)間與粘度的關(guān)系。理論標(biāo)明,反響時(shí)間控制在3h為宜。時(shí),可達(dá)半固化狀態(tài)。依據(jù)塑膠制品的請(qǐng)求及應(yīng)用的實(shí)踐狀況,將膠粘劑的粘度控制在

2、3~

2、6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。消費(fèi)理論標(biāo)明,反響溫度控制在80℃時(shí),制得膠粘劑的粘度為

2、4Pas。

三、反響原料配比 反響原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不只關(guān)系到消費(fèi)本錢(qián),更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反響原料配比為佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

四、攪拌速度 攪拌速度的控制在反響初期,反響體系粘度較小,隨著MDI的參加,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反響物料分散得不平均,會(huì)發(fā)作因反響不平均而形成的部分粘渡過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速渡過(guò)快,容易使反響液起沫、飛濺,釜壁易結(jié)膜,影響傳熱。理論標(biāo)明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。